Kaip veikia sezamo aliejaus ekstrahavimo mašina?

Sezamo aliejus yra nepakeičiamas pagardas Rytų virtuvės tradicijoje. Jo unikalus aromatas ir maistinė vertė atsiranda dėl sudėtingų ekstrahavimo procesų. Šiuolaikinė sezamų aliejaus gavybos įranga padarė šuolį nuo tradicinio cecho iki pramoninės gamybos, naudojant fizinio presavimo, hidraulinio ekstruzijos ar tirpiklio ekstrahavimo technologijas. Šiame darbe detaliai išanalizuotas pagrindinis sezamo aliejaus išplovimo mašinos veikimo principas, techninė klasifikacija ir proceso optimizavimo kryptys bei atskleista sezamų aliejaus išplovimo mašinos techninė galia tradicinėje maisto pramonėje.

Sezamo aliejaus ekstraktoriaus veikimo principas ir techninė analizė
1.1 Sraigtinio preso dinaminio išspaudimo principas
Sraigtiniai presai realizuoja laipsnišką aliejinių augalų sėklų spaudimą, sukdami varomojo sraigto veleną presavimo kameroje. Pavyzdžiui, sraigtinio preso 6YL-120 varžto skersmuo yra 120 mm, o greitis - 37 aps./min. Sraigto šaknies skersmuo palaipsniui didėja, o žingsnis palaipsniui mažėja nuo įėjimo iki išleidimo angos. Dėl šios konstrukcijos rapsų sėklos veikia trys pagrindinės jėgos:
Ašinė trauka: sukuriama sukant sraigtą, varant aliejines sėklas link pyrago išleidimo angos
Radialinis slėgis: slėgis, susidarantis susiaurinus tarpą tarp kameros sienelės ir varžto, kad susidarytų aukšto{0}}slėgio suspaudimo zona
Šlyties jėga: sukelia santykinis aliejinių augalų dalelių judėjimas tarp sraigtų, pažeidžiant ląstelių struktūras
Eksperimentiniai duomenys rodo, kad slėgiui pasiekus 60-80 MPa, sezamo ląstelių sienelių sienelių plyšimo greitis viršijo 92%. Grūdų gamybos mašinų gamintojas Henane patobulino savo spiralinę konstrukciją, kad padidintų produkciją 2,3 % arba 1,8 kilogramo (0,9 kilogramo) 100 kilogramų sezamo aliejaus, palyginti su tradiciniu modeliu.
1.2 Hidrauliniai presai Statinė pavaros sistema
Hidrauliniai presai veikia perduodant slėgį per hidraulinę alyvą. Vertikalių hidraulinių presų ciklas yra padalintas į keturis etapus:
Maitinimo etapas: tarp pyrago lėkštės ir viršutinės lėkštės padėkite 200 × 200 × 60 mm sezamo pyrago plokštes.
Slėgio didinimo etapas: hidraulinė sistema stumia stūmoklį aukštyn, tolygiai slėgdama ruošinį per pyrago formą
Konservavimo etapas: 80-100 MPa slėgis 3-5 minutes, kad būtų užtikrintas visiškas aliejaus ištraukimas.
Slėgio atleidimo fazė: Hidraulinis skystis grįžta, stūmoklis nuleidžia pyragą
Šandonge buvo pristatytas CNC hidraulinio preso slėgio jutiklių jutiklis PLC PLC valdymas, CNC hidraulinis presas. Šiluminio slėgio metu prietaisas sumažino likusio aliejaus kiekį pyrage iki 6,2%, ty 1,8 procentinio punkto mažiau nei tradicinis modelis.
Optimizuotas pagrindinių proceso parametrų valdymas
2.1 Temperatūros valdymo sistema
Smulkinimo temperatūra turi esminės įtakos aliejaus gamybai ir kokybei:
Šaltas slėgis: palaikykite 60 laipsnių arba mažesnę pašaro temperatūrą, kad išsaugotumėte sezamą, vitaminą E ir kitus karščiui jautrius ingredientus, bet sumažinkite aliejaus išeigą 15–20 %.
Šilumos slėgis: pašildykite sezamo sėklas iki 120-135 laipsnių džiovyklėje, sugadinsite baltymus ir atpalaiduokite ląstelių struktūrą, padidindami aliejaus išeigą 25-30%.
Temperatūros tikslumas: šiuolaikinėje įrangoje naudojamas infraraudonųjų spindulių šildymas ir PID temperatūros valdymas, kad būtų galima + -2 laipsnių svyravimus
Anhui įmonės sukurta dvigubo-apvalaus garo kaitinimo, dažnio valdymo ir maišymo išmanioji džiovykla, vienodo sezamo sėklų kaitinimo greitis pasiekė 98 proc. Kepimo laikas sutrumpintas iki 18 minučių vienai partijai – 40 procentų greičiau nei tradicinėse kepimo mašinose.
2.2 Išankstinio-apdorojimo proceso grandinė
Visą išankstinio{0}}gydymo procesą sudaro šeši pagrindiniai žingsniai:
Švarumas ir nešvarumų pašalinimas: Vibruojantys sietai ir oro separatoriai pašalina akmenis, geležies drožles ir kitus teršalus, kurių gryninimo greitis yra didesnis nei 99,5 %.
Drėgmės reguliavimas: Kondicionavimo bokšteliai sureguliuoja sezamo sėklų drėgmės kiekį iki 8-10%, kad būtų užtikrintas optimalus ląstelių membranos pralaidumas.
Smulkinimas: susukite smulkintuvus, kad sezamo sėklos susmulkintų į 4–6 dalis, padidinant sąlyčio plotą.
Garai ir skrudinimas: kelių{0}}sluoksnių garų skrudintuvai leidžia nuolat drėkinti, kaitinti ir skrudinti
Aušinimas ir formavimas: oru{0}}aušinamas konvejeris sumažina skrudintų sėklų temperatūrą iki 60–70 laipsnių, kad būtų išvengta savaiminio užsidegimo
Ruošinio formavimas: 0,8-1,0 g/cm3 tankio plokštė, pagaminta iš hidraulinio slėgio kompaktiškos birios medžiagos.
Mašinų gamintojas Hubėjuje sukūrė modulinę pirminio apdorojimo linijos PLC integruotą valdymą, kuris sumažina proceso (prisijungimo) laiką iki 8 minučių ir padidina gamybos pajėgumus 35%, palyginti su tradiciniais metodais.
3. Įvairių gavybos technologijų savybių palyginimas
3.1 Sraigtinio presavimo būdas
Stiprybės:
Nepertraukiamas gamybos pajėgumas: 3-5 tonos per dieną vienai mašinai.
Pagerinkite pyrago kokybę: 8-10% likusio aliejaus pyrage, mažas baltymų denatūravimas.
Energijos vartojimo efektyvumas: 40 % mažiau energijos suvartojama vienam produkcijos vienetui nei vandens
Apribojimai:
Slėgio kameros susidėvėjimas: didelio kietumo sezamo miltai sumažina varžto tarnavimo laiką iki 800-1000 valandų
Skonio praradimas: dėl mechaninės trinties susidaro šiluma, dėl kurios kai kurie aromatiniai ingredientai išgaruoja
3.2 Hidraulinio išspaudimo metodas
Stiprybės:
Ekstrahavimas žemoje temperatūroje: veikia žemesnėje nei 60 laipsnių temperatūroje, kad išsaugotumėte termiškai jautrias maistines medžiagas
Aukšto slėgio ištraukimas: tinka medžiagoms, kuriose yra daug alyvos: iki 120 MPa slėgio
Paprasta priežiūra: pailgintas susidėvėjusių dalių keitimo laikotarpis (2000 valandų).
Apribojimai:
Partijos veikimas: vieno slėgio ciklas trunka 25–30 minučių.
Darbo intensyvumas: ruošinių pakrovimas ir iškrovimas rankiniu būdu padidina veiklos sąnaudas.
3.3 Tirpiklio ekstrahavimo metodas
Stiprybės:
Itin didelis aliejaus išeiga: pyrago likučių kiekis sumažintas iki mažiau nei 1 %
Masinė gamyba: daugiau nei 50 tonų per dieną vienoje linijoje.
Pagal -produkto panaudojimą: ekstraktai, kurių baltymų kiekis didesnis nei 45 %, tinkami pašarams perdirbti
Apribojimai:
Tirpiklio likučiai: reikalinga griežta kontrolė, siekiant užtikrinti, kad galutiniame produkte heksano likučiai būtų mažesni arba lygūs 50 mg/kg
Didelės investicijos į įrangą: tirpiklio rafinavimo sistema sudaro 40%50% visų gamybos linijos sąnaudų;
Aplinkos slėgis: LOJ emisijos kontrolė, reikalinga tirpiklių regeneravimo sistemoms
Inovatyvus modernios gavybos įrangos kūrimas
4.1 Išmaniosios valdymo sistemos
Naujos kartos integruotas kelių{0}}parametrų stebėjimas:
Slėgio jutikliai:{0}}Slėgio kameros slėgio stebėjimas realiuoju laiku su automatiniu pagrindinio variklio greičio reguliavimu
Temperatūros zondai: kelių{0}}taškų naudojimas skrudintuvuose, slėgio kamerose ir rafinavimo bokštuose
Srauto matuoklis: Tikslus tirpiklio pridėjimo ir garų naudojimo valdymas
Vizuali apžiūra: CCD kameros nustato ruošinio formavimo kokybę ir automatiškai sunaikina neatitinkančius gaminius.
Jiangsu įmonė sukūrė skaitmeninę dvigubą sistemą, kuri sinchronizuoja virtualų modeliavimą su tikrais gamybos duomenimis, kad optimizuotų dinaminius procesus ir padidintų bendrą įrangos efektyvumą iki daugiau nei 85%.
4.2 Žaliosios gamybos technologijos
Energijos vartojimo efektyvumo naujovės apima:
Atliekinės šilumos atgavimas: žalios naftos pašildymas garais iš rafinavimo dezodoravimo bokšto
Dažnio keitimo pavara: automatiškai sureguliuokite variklio galią pagal apkrovą, sutaupykite 30% elektros energijos.
Uždaros gamybos sistemos: lakiųjų medžiagų išmetimo prevencija neigiamo slėgio dirbtuvėse
Nuotekų valymas: membranos atskyrimo technologija gali pasiekti sėklų plovimo vandens perdirbimą
Henano 100 000 tonų per metus sezamo aliejaus gamykla sunaudoja 22 22 % energijos vienam produkto vienetui ir 22 % mažiau nuotekų išleidžiama naudojant šias technologijas.
Pramonės plėtros tendencijos
5.1 Žemos temperatūros gavybos proveržiai.
Gaminant aukštos-kokybės sezamų aliejų, taikoma superkritinė CO2 ekstrahavimo technologija. Esant 35 laipsnių Celsijaus ir 30 MPa aplinkos temperatūrai, metodu gaunami koncentruoti aliejai, kuriuose yra sezamų aliejaus, sezamų aliejaus ir kitų veikliųjų medžiagų, todėl produkto vertė padidėja 3-5 kartus.
5.2 Visos pramonės grandinės skaitmeninimas.
Sukurti visas atsekamumo sistemas nuo žaliavų sodinimo iki galutinio produkto pardavimo. „Blockchain“ technologija užtikrina, kad kiekvienas sezamo aliejaus butelis būtų auginamas, apdorojamas partijomis, o bandymų ataskaitos būtų atsekamos, kad būtų patenkinti vartotojų maisto saugos skaidrumo reikalavimai.
5.3 Didelės{1}}vertės šalutinių produktų panaudojimas
sezamo baltymo peptidas buvo pagamintas ekstrahuoto lignino fermentinės hidrolizės būdu, o atskirti lignanai turėjo antioksidacinį aktyvumą. Sezamo žievelės pirolizė gamina bioanglį ir leidžia 100% panaudoti žaliavos išteklius.
Išvada:
Sezamo aliejaus gavybos technologijos plėtra yra paradigma, kai tradicinės technologijos derinamos su šiuolaikiniu mokslu. Nuo amatininkų akmens malūnų iki išmaniųjų gamyklų, nuo vieno smulkinimo iki pramonės-plataus grandinės kūrimo – įrangos gamintojai nuolat diegia naujoves, siekdami pagerinti gamybos efektyvumą, produktų kokybę ir pramonės tvarumą. Žvelgiant į ateitį, gili biotechnologijų, informacinių technologijų ir gamybos technologijų integracija paskatins sezamo aliejaus gavybos įrangą kurti efektyvesnius, ekologiškesnius ir protingesnius sveikesnius, skanesnius aliejus žmonėms.